管式换热器有着悠久的发展历史。据了解，瑞典在20世纪30年代初首次制造了螺旋板式换热器。然后，在英国用铜及其合金材料钎焊制成了一种板翅式换热器，用于飞机发动机的加热。20世纪30年代末，瑞典为纸浆厂生产了第一台壳板式换热器。20世纪60年代前后，由于空间技术和前沿科学的迅速发展，迫切需要各种高效紧凑的制冷机。此外，随着冲压、钎焊和密封技术的发展，换热器制造工艺进一步改进，促进了紧凑型板式换热器的蓬勃发展和广泛应用。此外，自20世纪60年代以来，为了满足高温高压条件下的换热和节能的需要，典型的壳管式换热器也得到了进一步的发展。

目前，我国市场上的管式换热器种类繁多。如果按换热面形状和结构分类，可分为管式、板式和其他类型。其中，管式换热器可分为壳管式换热器、套管式换热器和蛇管式换热器;板式换热器可分为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器和螺旋板式换热器。

在我国的制药行业中，壳管式换热器因其结构牢固、可靠性高、适应性强等特点被制药企业广泛采用。

壳管式换热器又称管式换热器。它是一种以封闭在壳体内的管束壁为传热表面的壁间换热器。该换热器结构简单，运行可靠。它可以由各种结构材料(主要是金属材料)制成?？稍诟呶赂哐瓜率褂?。它是目前使用最广泛的一种。

近年来，各行各业都要求节能环保。制药行业对换热器的需求也在不断增加。将淘汰低效的普通换热器。我国换热器行业未来将面临机遇和挑战。据专家预测，2015 - 2020年中国换热器行业复合增长率为11%，对应2015年和2020年中国换热器市场规模分别为770亿元和1300亿元。
然而，从我国管式换热器行业的发展现状来看，还存在许多问题。产品的开发，上游原材料的供应，生产设备的缺乏，导致了低制造工艺。在医药行业不断发展的背景下，我国的壳管换热器企业也需要完善加工制造流程，以质量“说话”，打造强势品牌。